一、油墨检测定义

油墨检测涵盖对油墨性能、成分及质量安全的系统评估。因其广泛用于印刷、包装等行业，质量好坏直接影响印刷品效果、耐久性、安全性及与设备的适配性。通过检测，可把控油墨质量，确保其符合行业标准、法规与客户需求，助力印刷行业稳健发展。优尔鸿信检测凭借在检测领域多年的深耕经验，已成为众多企业在油墨检测环节值得信赖的合作伙伴。

二、油墨检测项目

（一）外观与颜色：

这是油墨检测的基础。通过直接观察，评估油墨颜色是否符合预期标准，其色泽应均匀一致，无明显色差、沉淀或分层现象。同时，利用专业的色差仪精确测量油墨颜色的各项参数，与标准色样进行比对，确保色彩准确性。

（二）物理性能：

粘度：粘度决定油墨的流动性。过高的粘度会导致油墨难以转移，影响印刷均匀性；过低则可能出现洇墨等问题。常用旋转粘度计、毛细管粘度计等设备测量，以保证油墨在印刷过程中能顺畅地从墨斗转移到印版，再转印到承印物上。

干燥速度：干燥速度对印刷效率和质量影响显著。干燥过快，油墨可能在印版上结皮，堵塞网穴或网点；干燥过慢，容易造成印刷品粘连、蹭脏。在标准环境条件下，通过测量油墨从液态转变为固态所需时间来评估其干燥速度。

光泽度：光泽度影响印刷品的视觉质感。高光泽油墨可使印刷品呈现亮丽外观，常用于高档包装印刷；哑光油墨则赋予产品柔和、低调的风格。使用光泽度仪测量油墨干燥后的表面光泽度，以满足不同设计需求。

（三）化学性能：

耐化学性：油墨需耐受各种化学物质接触。如食品包装印刷油墨，要能抵抗油脂、水分侵蚀，防止油墨迁移污染食品；户外广告印刷油墨需具备良好的耐候性，抵御紫外线、酸雨等自然因素。通过将油墨暴露于特定化学介质中，观察其颜色、附着力等性能变化来测试耐化学性。

重金属及有害物质含量：为确保环保与人体健康，检测油墨中重金属（如铅、汞、镉等）以及挥发性有机化合物（VOC）含量至关重要。采用原子吸收光谱法、气相色谱 - 质谱联用仪等先进设备进行分析，严格控制有害物质含量符合相关标准。

光泽度：光泽度影响印刷品的视觉质感。高光泽油墨可使印刷品呈现亮丽外观，常用于高档包装印刷；哑光油墨则赋予产品柔和、低调的风格。使用光泽度仪测量油墨干燥后的表面光泽度，以满足不同设计需求。

（四）印刷适性：

附着力：油墨与承印材料的附着牢度决定印刷品的耐用性。例如，在塑料薄膜上印刷，若附着力不足，图案易脱落。常用划格法、胶带剥离法等测试，通过观察油墨脱落情况评估附着力等级。

耐磨性：模拟印刷品在日常使用、运输过程中的摩擦场景，检测油墨耐磨性。如使用耐磨测试仪，在一定压力和摩擦次数下，观察油墨表面磨损程度，确保图文在长期使用中不易磨损、模糊。

三、油墨检测所需设备

（一）理化性能检测设备

分光光度计：由光源、单色器、样品室、检测器与数据处理系统构成。光源发光经单色器分光后照射油墨，检测器将光信号转电信号，数据处理系统据此算出颜色参数。不同型号在波长范围等方有   别，实验室需按需选择。

旋转粘度计：常见同轴圆筒型由电机、转子、定子、测量系统与显示控制单元组成。电机带动转子，测量系统监测扭矩并传输至显示控制单元，直接显示粘度值。可搭配不同转子与温控装置，适应多样测量需求。

烘箱：由箱体、加热、温控、鼓风系统构成。箱体提供加热空间，加热系统产热，温控系统控温，鼓风系统使空气均匀流动。选择时需关注温度范围、均匀性及控温精度等参数。

（二）成分分析检测设备

傅里叶变换红外光谱仪：含光源、干涉仪、样品室、检测器与数据处理系统。光源光经干涉仪成干涉光照射样品，产生干涉信号，经检测器转电信号，数据处理系统经傅里叶变换得红外吸收光谱，助力成分分析。

气相色谱 - 质谱联用仪：包括气相色谱、质谱与数据处理系统。气相色谱分离挥发性成分，质谱定性定量分析，数据处理系统整合数据。设备对实验环境要求高，需配备气体、真空与通风设施。

感耦合等离子体质谱仪：由进样、电感耦合等离子体离子源、质量分析器、检测器与数据处理系统组成。进样系统引入消解后的油墨样品，在离子源中离子化，经质量分析器分离、检测器检测，数据处理系统算出重金属含量。仪器昂贵，运行成本高，对人员与环境要求严格。

油墨检测对保障印刷产品质量、维护消费者健康、推动行业可持续发展至关重要。优尔鸿信检测借助科学检测方法与先进设备，能全面评估油墨质量与安全性，为相关企业及监管部门提供决策依据。